EVOjet™ übertrifft die Erwartungen
Der Markt wartet schon lange auf ein Verfahren, das den Harzverbrauch bei der Produktion von Faserplatten, wie NDF-, MDF- und HDF-Platten erheblich reduziert. Das EVOjet™ Trockenharz-Leimsystem der Sunds MDF Technologies AB in Schweden, einem Unternehmen der Dieffenbacher Gruppe, erfüllt diesen Bedarf mit Harzeinsparungen von bis zu 50%, ohne dass sich die Qualität der Platten oder die Produktionsgeschwindigkeit verschlechtern.
Als die Trockenbeleimungstechnologie zum ersten Mal auf den Markt gebracht wurde, wurden zum Auftragen des Harzes herkömmliche Faserplattenverfahren eingesetzt. Das Ergebnis war bei diesen frühen Systemen noch nicht optimal, so dass Blow-Line Beleimung, ein Verfahren, das Ende der 70er Jahre eingeführt wurde, bald das meist eingesetzte System war.
Durch Blow-Line Beleimung wurden Probleme, wie häufige Maschinenstopps für Reinigung und Wartung gelöst, jedoch verringerte sich die Reaktionsfähigkeit des Harzes im Trockner, was zu einem erhöhten Harzverbrauch führte. Außerdem haben die größeren Harzmengen auch einen erhöhten Formaldehydausstoß im Trockner zur Folge.
Versuche zum Auftragen des Harzes nach dem Trockner wurden einige Jahre später wieder aufgenommen, man hatte jedoch auch bei diesen Systemen immer noch mit den gleichen Problemen wie in der Vergangenheit - Leimflecken und häufige Maschinenstopps für Reparatur und Reinigung - zu kämpfen. Außerdem waren die erreichten Einsparungen nur begrenzt. Als Reaktion auf die weit verbreiteten Anforderungen zur Reduktion des Harzverbrauchs, zur Kostensenkung und zur Minimierung der Formaldehydemissionen hat Sunds MDF Technologies sein höchst innovatives EVOjet™ Trockenbeleimungsverfahren entwickelt.
Das erste EVOjet™ Trockenbeleimungssystem, das von Sunds MDF Technologies ausgeliefert wurde, ist nun seit mehr als zwei Jahren in der Faserplattenherstellung von Flakeboard in St. Stephen, New Brunswick, Kanada in Betrieb. Die betrieblichen Erwartungen, die man in dieses System gesetzt hatte, wurden erfüllt. Es wurden sehr gute Ergebnisse erzielt, besonders in Bezug auf Harzverbrauch, Verpresseigenschaften und Emissionswerte.
Dieses revolutionäre Trockenbeleimungssystem wurde in Zusammenarbeit mit Flakeboard, dem größten Hersteller von Holzverbundplatten in Nordamerika, entwickelt. Das Funktionsprinzip des EVOjet™ basiert auf einem neuen Verfahren, bei dem sämtliches Harz nach dem Durchlaufen des Trockners eingebracht wird. Der einzige Zusatzstoff, der vor dem Trockner eingebracht wird, ist Paraffinwachs.
Einzigartiger Beleimer mit Spikerollen
Das EVOjet™ System ermöglicht perfekte Beleimung durch eine Kombination aus einer großen Oberfläche der Fasern im Förderstrom und einer effizienten Harzverteilung.
Das Herzstück des EVOjet™ Systems ist der Beleimer mit seinen zwei Spikerollen, die mit hoher Geschwindigkeit den Faserfluss effektiv auflösen. Sämtliche Faserknäuel oder größeren Faserflocken werden in einzelne Fasern zerlegt. Die Faser wird über die gesamte Breite der Spikerollen gefördert und durch die hohe Geschwindigkeit der Rollen wird der Faserfluss beschleunigt. Die aufgeschlossenen Fasern werden dann von drei Seiten aus mit Harz besprüht. Mit einer Faserdurchlaufkapazität von 25 t/h ergibt sich eine Oberfläche des Faserflusses, der mit Harz besprüht wird, von etwa 320 m² pro Sekunde.
Die EVOjet™ Harzdüsen, die speziell für diesen Zweck entwickelt wurden, zerstäuben das Harz auf eine Tropfengröße von < 15 Mikrometer. Somit beträgt die Oberfläche von einem Liter Harz mehr als 400 Quadratmeter.
Das EVOjet™ Trockenbeleimungssystem ist so konzipiert, dass 100% des Harzes nach der Trocknung hinzugefügt wird.
Die einzigartige Konstruktion des Beleimers in Kombination mit den Harzdüsen errreicht eine bessere Verteilung des Harzes, als jedes andere Trockenbeleimungssystem auf dem Markt.
Automatische Reinigung
Die Harzdüsen sind auf beweglichen Leisten montiert, um so eine automatische Reinigungssequenz ohne Unterbrechung der Produktionsprozesse zu ermöglichen. Schutzfasern werden im Anschluss an den Beleimer zugegeben, um etwaige Klumpenbildung in den darauf folgenden pneumatischen Fördersystemen zu vermeiden. Außerdem werden die vorderen Bereiche des Systems durch Antihaft-Materialien geschützt.
Das EVOjet™ System gibt es in vier verschiedenen Größen, um die typischen MDF Kapazitäten abzudecken. Das größte EVOjet™ System ist für einen Faserdurchfluss von 36 t/h in einer einzigen Einheit konzipiert.
Das modulare Design ermöglicht einen Umbau oder Einbau des EVOjet™ Systems in jede bestehende Produktionsstraße. Die Zuführung zum EVOjet™ kann pneumatisch erfolgen, wodurch etwaige Einschränkungen durch die Auslegung bestehender Anlagen leichter überbrückt werden können.
Entscheidende Ergebnisse
Laut Flakeboard, St. Stephen wurde der Harzverbrauch um fast 50% verringert, wobei die Produktion um 15% gesteigert werden konnte.
Die Kapazität der Pressenstrasse wurde um 15% gesteigert, aufgrund der Möglichkeit, die Presse bei höherer Mattenfeuchte zu betreiben, ohne das Risiko von “Platzerbildung“.. Die Menge der Ausschussware konnte sehr gering gehalten werden.
Die Prüfungen der Formaldehydemissionen, die im Trockner, im Trockenbeleimungssystem und in der Presse durchgeführt wurden, haben ergeben, dass die Gesamtemissionen geringer sind als bei Blow-Line Beleimung. Die Emissionsminderung im Trockner liegt im Vergleich zur herkömmlichen Blow-Line Beleimung bei 90%, was ein entscheidender Vorteil ist.
Diese Ergebnisse wurden erreicht, ohne die Platteneigenschaften oder Oberflächenqualität der Platten zu mindern und ohne Reduzierung der Produktionsgeschwindigkeit.
Neuinstallationen
Mittlerweile sind zwei weitere Systeme in Betrieb. Eines im Flakeboard Werk in Eugene, Oregon in den USA und eines bei Daiken Bintulu in Malaysia. Die beiden neuen Systeme sind seit Anfang des Jahres 2009 in Betrieb.
Das EVOjet™ System im malaysischen Werk Daiken ist für einen Faserdurchfluss von 15 t/h ausgelegt. Der Sprecher von Daiken, Edward Lim, sagt dazu: „Das EVOjetTM System wurde wegen seiner Leistung ausgesucht, besonders wegen der beträchtlichen Harzeinsparungen und der gleichmäßigen Verteilung ohne Leimflecken auf den Platten, im Vergleich zu früheren Generationen von Trockenbeleimungssystemen."
Bei Flakeboard wurde das zweite EVOjet™ System für das MDF Werk in Eugene, Oregon in Betrieb genommen. Das System ist für einen Faserdurchfluss von 19 t/h unter Einsatz von MDI- und UF-Harz ausgelegt. Das EVOjet™ System wurde als Teil der Steuereinrichtung im Werk integriert, um die Umweltvorschriften in Oregon einzuhalten.
Sean Coffey, Werksleiter bei Eugene MDF erinnert sich: “Die Inbetriebnahme des EVOjet™ war wirklich einfach und ging zügig voran; in nur einer Woche Betrieb während der Tagschichten konnten wir das System auf unsere Bedürfnisse einstellen. Seitdem befindet sich das System im Dauerbetrieb und liefert die erwarteten Einsparungen."
Aktuelle Ergebnisse aus Eugene
Es ist bestätigt, dass die Harzeinsparungen bei Flakeboard in Eugene mehr als 40% beträgt und dass gleichzeitig die Platteneigenschaften erhalten bleiben und keine Leimflecken entstehen.
Bei bestimmten Plattenqualitäten wurden durch die Harzeinsparungen bessere Eigenschaften und die Möglichkeit der Reduktion der Plattendichte erreicht.
Des Weiteren haben die mit EVOjet™ beleimten Fasern zu einer verbesserten Kuchenverfestigung nach dem Vorpressen beigetragen. Dies wird erreicht durch die gleichmäßige Verteilung des Leimes auf den Fasern. Die Kuchenfestigkeit ist wesentlich höher und beim Einzug in die Presse ist der Kuchen kompakter. Die verbesserten Kucheneigenschaften haben in Eugene zu weniger Voraushärtung auf den Platten geführt. Dennoch liegt der Hauptvorteil des Systems gerade bei Betrieb in kontinuierlichen Pressenstraßen in der höheren Liniengeschwindigkeit.
Neue Projekte
Flakeboard hat ein weiteres EVOjet™ System für die MDF Produktionsstraße in St. Stephen bestellt. Die Installation ist für Herbst 2009 vorgesehen. Das neue EVOjet™ System wird dann für eine Kapazität von 15 t/h ausgelegt sein.
Das ist dann die fünfte EVOjet™ Einheit, die von Sunds MDF Technologies gebaut und ausgeliefert wird. ”EVOjet™ System bietet unseren Kunden die Möglichkeit, ihre variablen Kosten bei der MDF-Produktion durch die Minderung des Harzverbrauches zu reduzieren,” sagt Thomas Olofsson, Geschäftsführer von Sunds. "Auch durch seine weiteren Vorteile, wie zum Beispiel die geringeren Emissionen im Trockner und besseren Faserkucheneigenschaften, wurde das EVOjet™ System vom Markt sehr gut angenommen und wir gehen davon aus, dass noch mehr Aufträge kommen.
Bild: EVOjet™
Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte:
Sunds MDF Technologies AB
Thomas Olofsson
Geschäftsführer
Universitetsallén 32
85171 Sundsvall
Schweden
Tel.: +46 60 524-201
Fax: +46 60 174-179
Email: thomas.olofsson(at)sunds-mdf.com
Internet: www.sunds-mdf.com