Massive Kosteneinsparung bei der Herstellung von Holzwerkstoffplatten - Dieffenbacher zeigt Lösungen
Dieffenbacher präsentiert vom 25. – 28. August auf der internationalen Messe der Holzindustrie IWF 2010 in Atlanta, Georgia, sein Portfolio rund um Produktionsanlagen für Holzwerkstoffplatten. Im Mittelpunkt steht das Thema Return on invest. Dieffenbacher kann hier mit einigen Innovationen aufwarten, die den Anlagenbetreibern bemerkenswerte Kostenvorteile verschaffen.
Kapazitätssteigerungen mit Vorwärmsystemen
Durch Vorwärmsysteme kann die Pressgeschwindigkeit spürbar erhöht werden. Dieffenbacher bietet für die Vorwärmung zwei Konzepte an. Die in drei Referenzanlagen integrierte Dampf-Vorwärmung erreicht eine Kapazitätssteigerung von 15 bis 30 Prozent. Die Mikrowellen-Vorwärmung von Dieffenbacher überbietet mit 30 bis 50 Prozent sogar noch die Dampfvorwärmung. Diese beachtliche Kapazitätssteigerung wurde bereits in acht Referenzanlagen in der Praxis bestätigt. Bei Nachrüstungen war die Installation des Vorwärmers zwischen Vorpresse und Presse auch ohne kostenintensive Umbauten der Anlage möglich.
Leimeinsparung mit PROjet
Eine weitere Dieffenbacher-Innovation zielt auf eine Leimeinsparung ab. Die patentierte MDF-Beleimung PROjet ist bereits bei sechs Kunden erfolgreich im Einsatz. Leimeinsparungen von bis zu 15 Prozent sind in der Praxis erreicht worden.
Nutzung von neuen Rohmaterialien mit dem ClassiCleaner
In Holzplattenanlagen stehen heute der Einsatz von neuen, meist verunreinigten Holzsortimenten im Vordergrund. Der sogenannte ClassiCleaner gestattet den Einsatz dieser Holzsortimente durch eine leistungsfähige Reinigungstechnologie und verbessert damit die Kosteneffizienz bei der Herstellung von Span- und MDF-Platten. Beim ClassiCleaner werden die Siebung des Rohmateriales und die Reinigungsprozesse in einem einzigen System integriert. Schwerteile, Mineralien, Metalle und leichte Folien werden effizient ausgeschieden und das gereinigte Rohmaterial in die gewünschten Fraktionen getrennt. Das System erleichtert die Verwendung von Rohmaterial aus Recycling-Holz und verbessert die Kosteneffizienz für die Plattenherstellung ohne Beeinträchtigung der Qualität des Endproduktes. Rückmeldungen von Kunden bestätigen, dass das System nahezu 100 % der Verschmutzungen aus dem Materialfluss entfernt.
Saubere Trocknerabluft mit SWISS COMBI ecoDry
Die energieffizienten und äußerst zuverlässigen Trommeltrockner der Dieffenbacher Tochter Schenkman & Piel sind etabliert. Für die Reinigung der Abluft aus Trommeltrocknern steht nun eine neue Lösung zur Verfügung. Bisher war eine Vermeidung von Geruchsstoffen und Holzstaubemmissionen nur mit immensem Aufwand und Inkaufnahme anderer Emissionen möglich. Das SWISS COMBI ecoDry System löst diese Umweltprobleme auf sehr elegante und kostengünstige Weise, indem es die Abluftreinigung mit der thermischen Energieerzeugung kombiniert.
Service performed in the US
Die Dieffenbacher Gruppe stellt in Atlanta nicht nur ihre innovativen Produkte bei der Herstellung von Holzwerkstoffplatten vor. Am Standort der Dieffenbacher North America Inc. in Windsor, Kanada werden neben der Teilefertigung von kontinuierlichen Pressen und Taktpressen vor allem Service und Modernisierungen auf dem nordamerikanischen Kontinent abgewickelt. Mit dem schnell reagierenden Servicecenter, mit umfangreichem Ersatzteillager und einem 24 h-Onlineservice ist damit eine hohe Verfügbarkeit jeder Anlagen sichergestellt.
Bild: Dampfvorwärmung
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Roger Kautz
Marketing und Kommunikation
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