Mit dem Dieffenbacher SWISS COMBI ecoDry System steht eine neue Lösung zur Reinigung der Abluft aus Trommeltrocknern zur Verfügung, wie sie bei der Herstellung von OSB- und Spanplatten eingesetzt werden.
Dabei wird die thermische Energieerzeugung und die Abluftreinigung kombiniert, um die Geruchsstoffe und die Holzstaubemissionen in der Abluft komplett zu vermeiden.
Das zu trocknende Gut wird in gewohnter Weise über eine Zellenradschleuse dem Trockner  zugeführt. Nach dem Trockner wird in einem Zyklon das trockene Nutzgut von der Abluft getrennt.
Die Trocknungsabgase werden dann in  einem Wärmetauscher – dem eigentlichen Kernstück des SWISS COMBI ecoDry Systems - auf die erforderliche Trocknereintrittstemperatur aufgeheizt und dem Trocknereintritt wieder zugeführt. Ungefähr 25 % der Gesamtluftmenge wird aus dem Kreislauf ausgekoppelt und der Verbrennungsanlage zugeleitet.
Neben dem Wasserdampf sind in den Trocknerabgasen Reststäube und flüchtige organische Bestandteile, die durch den Trocknungsprozess aus dem Holz ausgetrieben werden, enthalten. Die flüchtigen Holzinhaltsstoffe sind für den typischen Geruch in der Nähe von Trocknungsanlagen verantwortlich.
In der Verbrennungsanlage werden die Stäube und die flüchtigen Bestandteile für mindestens 2 Sekunden auf eine Temperatur von über 850°C aufgeheizt und damit verbrannt. Die Wärme der bei der Verbrennung entstehenden Rauchgase , wird in dem bereits erwähnten Wärmetauscher zur Aufheizung der Kreislaufgase genutzt. Mitgerissene Aschepartikel werden bei Bedarf noch mit einem nachgeschalteten Trockenelektrofilter aus den Abgasen entfernt.
Bisher war eine Vermeidung dieser Geruchsstoffe nur mit immensem Aufwand und Inkaufnahme anderer Emissionen möglich. Das SWISS COMBI ecoDry System löst Umweltprobleme auf sehr elegante und kostengünstige Weise.

• Kein direkter Kontakt zwischen Verbrennungsgas und zu trocknendem Material  
• Geringere VOC-Emissionen / blue haze  
• Geringere CO-Emissionen - Kohlenmonoxid
• Deutlich reduzierter Geruch  
• Schonende Trocknung mit überhitztem Dampf für eine optimale Produktqualität
• Minimaler thermischer Energieverbrauch
• Hohes Energierückgewinnungspotential
• Keine Betriebskosten durch WESP/RTO Filter (Gas, Wasser, Schlamm, Neutralisation)
• Geringeres Feuer- und Explosionsrisiko durch das Dampf System mit sehr niedrigem Sauerstoff Gehalt im Prozess
• Kein Verschleiss durch Asche im Trocknungskreislauf
• Keine Asche im Produkt