На сегодняшний день фирма «Диффенбахер» осуществила по всему миру поставку более 30 технологических линий по выпуску тонких древесноволокнистых плит (плит THDF), выпускающих плиту толщиной менее 6 мм, и имеет большой положительный опыт в производстве соответствующего оборудования.  Такой успех на рынке стал возможен за счет постоянного развития технологии машиностроения и технологии плитного производства, благодаря которому на наших линия можно изготавливать высококачественные плиты THDF с различными свойствами при низкой себестоимости.  Технологические линии «Диффенбахер» по производству тонких плит THDF являются результатом непрерывного развития, ориентированного на повышение требований к качеству плитной продукции. Одним из существенных компонентов концепции «Диффенбахер» по выпуску тонких плит является устройство «Dieffensor» (Диффенбахер + сенсор). Данное контрольно-измерительное устройство, работающее в режиме «online», надежно предотвращает попадание посторонних предметов в пресс непрерывного действия, тем самым обеспечивает защиту дорогостоящих стальных лент пресса и увеличивает их срок службы. Дополнительно устройство «Dieffensor» за счет непрерывного полноформатного измерения и контроля плотности древесноволокнистого ковра обеспечивает автоматическую оптимизацию процесса насыпки волокна.

Линии тонких плит THDF рассчитаны на высокое качество плитной продукции и большие производственные скорости (до 2 000 мм/ сек.):

• Предотвращение образования сгустков волокна и клея в древесноволокнистом ковре за счет применения специальных технических устройств (механических и контрольно-измерительных) на участках бункера волокон и формирующей станции.
• Незначительные колебания веса единицы поверхности за счет «мягкой» укладки волокнистого ковра по всей ширине формовочной ленты без образования посторонних турбулентных потоков.
• Высокая точность насыпки как в продольном, так и в поперечном направлении.
• Секционированное нагнетание давления в подпрессовщике непрерывного действия для достижения однородности и стабильности волокнистого ковра
• Возможность использования укороченного горячего пресса непрерывного действия CPS, специально предназначенного для производства тонких плит THDF:

• • Удлиненная входная зона пресса для обеспечения одновременности и параллельности первого контакта ковра с прессом сверху и снизу, предотвращение образования вздутий
  • Двойное шарнирное соединение в нижней зоне подачи для эффективного удаления газов из ковра и создания оптимальной геометрии уплотнения
  • Строгие допуски по толщине, минимальные допуски на шлифование
  • Возможность высокоточной регулировки поперечного профиля плиты с помощью «подушки» калибровочных цилиндров мультипотов в нижней нагревательной зоне пресса
  • 6-кратная диагональная пила для получение длины плиты 2 400 мм при линейной скорости до 2 000 мм/ сек.  

• Более длинный участок линии после пресса в качестве зоны охлаждения, позволяющий избежать применения сложных манипуляционных устройств
• Применение специальных устройств и оснащения для обеспечения эффективной защиты пресса и стальных лент пресса, а также для возможного увлажнения ковра и дополнительной обработки волокнистого ковра паром